Effiziente Lagerautomatisierung für führenden Wäschehersteller in Südosteuropa
Ausgangslage
Das Textilunternehmen blickt auf eine über 60-jährige Geschichte als führender Hersteller von Dessous und Bademode in Südosteuropa zurück. Bereits in den 1970er Jahren leistete der Wäschehersteller Pionierarbeit bei der Einführung moderner Technologien. Jetzt wurde die manuelle Kommissionierung im Lager auf automatische Kommissionierung umgestellt. Teile der Automatisierung wurde von uns als DriveCon erfolgreich umgesetzt.
Im manuell organisierten Lager des Wäscheherstellers fehlte es an Platz für weitere Waren. Außerdem wurde es immer schwieriger qualifiziertes Personal für die Picktätigkeiten zu finden. Diese Engpässe führten zu langen Auftragsdurchlaufzeiten.
Aufgabenstellung
Unsere Aufgabe als Automatisierungsexperten bestand darin, durch die Entwicklung und Realisierung der Steuerungstechnik die Boxen aus dem Kleinteilelager mit der gewünschten Schnelligkeit und Zuverlässigkeit zu den Arbeitsplätzen zu transportieren.
Dabei galt es, die vertraglich geforderten Durchsatzzahlen pro Stunde sowie die geforderte Gesamtverfügbarkeit (98%) der Anlage zu erfüllen.
Unsere Leistungen im Überblick
Als Nachunternehmer haben wir die Elektrokonstruktion, die Lieferung der Schaltanlagen, die Programmierung sowie die Elektromontage und Inbetriebnahme der Kleinteilefördertechnik übernommen. Gemeinsam mit dem Generalunternehmer, der in diesem Projekt den Materialflussrechner stellte, haben wir die notwendigen Entscheidungspunkte auf der Fördertechnik ausgelegt und integriert. Dadurch ist der Materialflussrechner in der Lage, dynamisch auf die Anforderungen des Bedienpersonals zu reagieren, um die Ware just in time am Kommissionierplatz bereitzustellen. Damit wurde für den Kunden eine moderne, leistungsfähige Infrastruktur geschaffen, die den Materialfluss im Lager erheblich beschleunigt und damit den Warendurchsatz bei gleichem Personaleinsatz deutlich erhöht.
Vor der Inbetriebnahme wurden die Systeme ausgiebig getestet und optimiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus führten wir Schulungen durch, damit die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter die neuen Systeme sicher und effizient nutzen können. Auch nach Projektabschluss stehen wir mit einem umfassenden Serviceangebot zur Verfügung, um nachhaltige Effizienz und reibungslose Abläufe zu gewährleisten.
Ergebnisse und Vorteile
Dank der Automatisierung des Lagers konnte der Platzbedarf optimiert und somit eine höhere Lagerdichte bei gleichem Platzbedarf erreicht werden. Das Ware-zum-Mann-Prinzip erhöhte den Durchsatz und verkürzte die Auftragsdurchlaufzeiten deutlich, wodurch das Unternehmen seine Kunden schneller und zuverlässiger bedienen kann.
